Máquina especial de nitrogênio da indústria petroquímica

Máquina de oxigênio ou máquina de nitrogênio primeiroatravés do compressor de ar do parafuso para obter ar comprimido, e depois através do secador de ar refrigerado a ar desumidificação de ar comprimido, e depois através do secador de adsorção de micro-calor mais profundidade para o ar comprimido seco, o meio da instalação do oleoduto remoção de poeira, remoção de óleo e outros níveis de filtros, e, finalmente, na máquina de nitrogênio PSA hospedar produção de nitrogênio, feito de nitrogênio vai entrar no tanque de carbono de nitrogênio

Compressores de ar, secadores e geradores de nitrogênio PSA adotam o modo de instalação geral do bloco de proxy, que é mais conveniente para transporte e instalação.

A traqueia geral do gerador de nitrogênio PSA foi totalmente atualizada para o aço inoxidável para maior robustez. A placa de porta de caixa elétrica é equipada com tela de toque integrada Kunlun, analisador de óxido de nitrogênio, exportação de nitrogênio com medidor de vazão SMC, pureza de nitrogênio, taxa de fluxo pode ser claramente visível. O controle interno da caixa elétrica é feito pela Siemens PLC, e o controle on-line da Internet das Coisas de inteligência artificial 4G é mais conveniente.

O compressor de ar e o secador a frio, entre a máquina de sucção de micro-calor e o gerador de nitrogênio PSA são equipados com tanques de ar, que podem estabilizar a pressão de entrar no gás do equipamento, e o impulsionador de nitrogênio pode ser adicionado à extremidade traseira para aumentar a pressão do uso de nitrogênio.

A taxa de fluxo do gerador de nitrogênio PSA é de até 3000 /hmetros cúbicos / h, e o fluxo do gerador de oxigênio pode atingir até 5000 cúbicos / h.。

Fluxo do Processo de Produção de Nitrogênio

1. Fonte de Ar e Compressão:

   • Equipamento: Compressor de Ar de Parafuso.

   • Função: É o coração do sistema. Puxa o ar ambiente e o comprime para a pressão necessária para todo o processo posterior.

2. Pré-Tratamento do Ar Comprimido (Etapa Crítica):

   • 1ª Fase - Pré-Resfriamento e Desumidificação: O ar quente e úmido do compressor passa por um Secador Refrigerado, que reduz drasticamente sua temperatura, condensando e removendo a maior parte da umidade.

   • 2ª Fase - Secagem Profunda: O ar segue para um Secador por Adsorção de Micro-Calor. Este equipamento utiliza um material (como gel de sílica ou alumina ativada) que "adsorve" (retenção superficial) a umidade residual, atingindo um ponto de orvalho muito baixo. O "micro-calor" é uma tecnologia eficiente para regenerar o material adsorvente.

   • 3ª Fase - Filtragem Múltipla: Ao longo da tubulação, uma bateria de filtros remove impurezas como:

     • Partículas Sólidas (poeira)

     • Aerosóis de Óleo e Hidrocarbonetos (resíduos do compressor)

   • Esta etapa é vital para proteger o gerador de nitrogênio de contaminações.

3. Estabilização e Armazenamento Intermediário:

   • Equipamento: Tanques de Ar (ou "buffer tanks").

   • Função: Suavizam pulsos de pressão vindos do compressor, estabilizam o fornecimento de ar para o gerador de nitrogênio e funcionam como um reservatório de ar comprimido limpo e seco.

4. Seperação do Ar - Produção de Nitrogênio:

   • Equipamento: Gerador de Nitrogênio por PSA (Pressure Swing Adsorption - Adsorção por Variação de Pressão).

   • Função: Este é o núcleo do sistema. O ar limpo e seco é alimentado em uma torre contém Peneira Molecular (Carbon Molecular Sieve - CMS). Sob alta pressão, a CMS adsorve seletivamente as moléculas de Oxigênio, vapor de água e CO₂, permitindo que o Nitrogênio gasoso (N₂) passe livremente e seja coletado. O sistema usa geralmente duas torres, alternando entre adsorção e regeneração, para garantir um fluxo contínuo de nitrogênio.

5. Armazenamento e Distribuição do Produto Final:

   • Equipamento: Tanque de Nitrogênio.

   • Função: Armazena o nitrogênio gerado antes do uso. Para aplicações que necessitam de pressão mais alta que a de saída do PSA, um Booster (compressor de nitrogênio) é adicionado após o tanque.

Características Técnicas e de Controle Avançadas

• Design em Módulo Integrado ("Skid"):

  • Todos os componentes (compressor, secadores, gerador PSA) são montados em uma única base. Isso facilita enormemente o transporte, instalação e manutenção, reduzindo custos e tempo de comissionamento.

• Materiais e Durabilidade:

  • A tubulação principal do gerador de PSA em aço inoxidável é uma grande vantagem, pois previne corrosão e contaminação do gás, garantindo pureza e longa vida útil.

• Sistema de Controle e Monitoramento Inteligente:

  • Interface: Tela de Toque Kunlun (uma marca renomada na China), proporcionando uma interface homem-máquina (IHM) intuitiva.

  • Instrumentação: Inclui medidor de vazão SMC (marca de alta qualidade) e analisador de óxido de nitrogênio (crítico para verificar a pureza e segurança do gás).

  • Controlador Lógico: Siemens PLC (um dos líderes mundiais em automação), garantindo confiabilidade e controle preciso de todo o processo.

  • Conectividade: Controle remoto via IoT com tecnologia 4G, permitindo monitoramento e ajustes de qualquer lugar, o que é um grande passo para a "Indústria 4.0".

Capacidade do Sistema

• Geração de Nitrogênio (PSA): Até 3.000 m³/h (Nm³/h).

• Geração de Oxigênio (Mencionado): Até 5.000 m³/h (Nm³/h). Isso indica que a empresa provavelmente oferece sistemas semelhantes baseados em tecnologia PSA ou VPSA para produção de oxigênio.

Conclusão

Este sistema descrito é uma solução completa, robusta e de alta tecnologia para produção "on-site" (no local) de nitrogênio.

A atenção aos detalhes no pré-tratamento do ar, a escolha de componentes de alta qualidade (Siemens, SMC) e a integração de recursos de IoT o tornam uma opção muito eficiente e moderna para indústrias que demandam grandes volumes de gases purificados, como metalurgia, química, alimentos e bebidas, eletrônicos e farmacêutica.